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高质量发展·华新水泥一线探访丨数字技术赋能,百年华新“翻天覆地”

发布时间: 2021-02-04 16:04:19      来源:网络      作者:hz
导读

本文是来自hz的投稿,由编辑关于高质量发展·华新水泥一线探访丨数字技术赋能,百年华新“翻天覆地”的内容介绍

现代化的监控调度中心

这是不少人印象中的水泥厂——

傻大粗黑,粉尘满面,污染耗能,效率低下,与洁净明亮、现代时尚的数字化不搭边。

错了!

在110余年历史的华新水泥公司,数字智能技术已在全球200多家分、子公司普遍应用:工人们坐在监控调度中心,实时运营监控;水泥生产实现全自动化;无人驾驶车穿梭自如地运送原燃材料。厂区,树木参天,处处绿荫。华新水泥,正在颠覆着人们的传统印象。

眼下的华新,成为行业的数字化转型引领者。在国家工信部日前发布的2020年工业互联网试点示范项目名单中,唯一上榜的水泥企业便是华新水泥,其“工业互联网平台+新模式试点示范项目(水泥企业智能制造集成平台创新项目)”通过工业智能、商业智能、智能管理等工业互联网平台,让水泥生产方式、管理模式、经营方式发生“翻天覆地”的变化。

引入“数字”,用工减少超八成

面对迎面的数字化浪潮,水泥企业面临着巨大的环保节能压力。

如何在转型中降本增效?华新水泥总裁李叶青的回答是:确立“传统工业+数字化”战略。

华新水泥总裁李叶青

一系列行动相继展开:设立数字化创新中心,聘请海内外数字化专家,打造超过1000人的数字化团队;耗时三年、投入5亿元进行数字化转型,建设智能化、商业运营智能化、决策指挥智能化的全数字化系统,探路水泥业的数字化转型之路。

“数字化转型督导顾问”,倪继洲的新身份。他点开手机APP,华新的全球工厂数据分区立即显现。他一边划动一边介绍,每天早上,全球各大区域以及工厂的生产、销售、库存等数据就会汇总到平台,供高层决策参考。

“完全改变了水泥企业落后、低效、脏乱差的印象。”对他而言,数字化带来的改变震撼着不少工人。数字技术,让生产更加有序。产品经理朱子璇的笔记本电脑上,展示商砼生产销售监控场景:湖南郴州的一处商砼生产基地,生产调度、进场车辆、等候车辆、运输车辆显示分明。

实时掌控商砼生产运输情况

每辆车都装有GPS、北斗定位系统,车辆运行状态一目了然,异常情况系统会自动报警提示,后台可直接与司机通话调度或者通过车载视频调看车辆工作实况。

“这个系统,极大地提高了效率,就是这个站,以前一天最多打500方商砼,现场忙得团团转,现在一天轻轻松松打2000到3000方。”在阳新县富池镇的华新水泥(黄石)有限公司,工厂IT经理刘晓站在数字跳动的屏幕前向湖北日报全媒记者介绍:这里的指挥大屏,可以看到华新全球的实时生产数据。这里,可以监控水泥生产全过程,包括无人行车自行取料、配料,实时掌握公司的生产、运营信息。有了数字技术支撑,万吨线未来将成为全球最先进的水泥生产线,用工数可降至50人以内。而同样的传统生产线,用工在300至350人。

自主掌控转型升级

在华新水泥字化转型创新的操盘者、首席数字官汤峻看来,这些数字化应用成果并不值得“稀罕”。

华新水泥首席数字官汤峻

汤峻有着丰富的海外信息化和数字化经验,曾参与过可口可乐、CNN、AT&T等世界500强企业的数字化项目。对于数字化带来的成果,人们已经习以为常,但华新水泥作为一家传统生产制造型企业,能够自主研发、推进数字化转型,值得“说道”。在数字化转型中,华新建立了完整的云生态软件开发、人工智能研发和工业自动化技术研发体系,实现了商业应用、工业控制和人工智能应用的自主掌控,形成了“业务+技术+团队”的数字化开发能力,开创了一条有别于其他水泥企业的数字化转型有效途径,确保华新“智能+水泥”转型自主掌控、自我完善的持续性。

数字平台实时显示原料状态

据了解,对数字化转型,华新要求用数字化解决实际问题,带来实实在在的效益,不能为了数字化而数字化。刚开始,华新水泥曾寄希望于方案提供商和设备供应商,但在诸如物流发货系统、智能行车的自动驾驶等关键项目中,外包公司往往数月无进展,项目进度无法控制。

企业需求,就是方向。华新水泥数字化团队主动请缨,自主研发,逐一攻克技术难关。

李叶青表示,未来5年,华新将投资约50亿元,对旗下100多家工厂进行生产智能化改造和推广,建设数字化管控中心,推动企业数字化转型,并向行业输出经验,带动行业整体升级转型。


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