SHEIN技术创新推动循环经济 塑造可持续时尚未来

近年来，全球领先的时尚和生活方式在线零售商SHEIN，正积极推动一场深刻的绿色转型，其核心在于创新的“小单快反”供应链模式。通过数字工具实时分析跟踪时尚趋势的前提下，每款一般以100-200件的小订单起订，对畅销的产品进行快速补单，销售不达预期则中止生产，在此过程中还能不断地通过消费者的反馈进行调整，这种模式不仅能在源头上减少浪费从而降低商品价格，同时，它也成为检验并培育长期畅销款的有效手段，为时尚行业的可持续发展探索出了一条新道路。

SHEIN的绿色转型之路，技术创新力发挥着至关重要的推动作用。自2018年起，SHEIN敏锐地捕捉到时尚行业面临的资源消耗和环境影响挑战，开始大规模应用数码热转印技术。数码热转印技术虽然初期投入更高，但该技术是完全干燥的，而传统的丝网印刷印刷100米面料需使用0.49吨水。从开始应用至2024年6月，SHEIN使用数码热转印技术的印花产品占其印花产品总量已经超过65%，节省水资源113万吨，大约相当于22.6亿瓶500毫升的瓶装水。

由于生产中要历经“洗水”这一过程，牛仔一向被视为高耗水单品，但SHEIN的牛仔产品却是“绿色”的，其研发的数码冷转印技术工艺相比传统的牛仔面料生产方法节省高达70.5%的用水，从2021年逐步采用该技术至今，SHEIN在牛仔面料的生产上已节省近9000吨用水，相当于大约1800万瓶瓶装水。这些创新技术的应用，不仅减少了资源消耗，更提升了产品的环保性能，使得SHEIN的牛仔产品成为了“绿色”时尚的代名词。

除了技术创新，SHEIN还致力于推动服装面料的循环回收。2023年，SHEIN与可持续时尚平台Queen of Raw合作，推出了“SHEIN X Rescued（拯救）”系列服饰。通过采购其他服装品牌的过剩库存面料，SHEIN将这些“边角料”赋予了新的生命，用于二次生产，从而减少了原材料的使用和全新面料的消耗。据Queen of Raw专利软件Materia MX评估，这一行动已累计回收近2万米高质量过剩面料，节省了超过15万立方米的水资源消耗，并减少了化学废品和二氧化碳排放。

在仓储物流环节，SHEIN同样推进了多项绿色减碳的可持续发展行动。日前，国际独立第三方检测、检验和认证机构德国莱茵TüV大中华区，为SHEIN的4家仓储物流园区颁发了废弃物零填埋管理体系认证证书。这也是继SHEIN此前2家仓储物流园区和SHEIN服装制造创新研究中心后，再次新增的“零废”认证。

如今，SHEIN建立了辐射广州、肇庆、佛山、江门、清远等大湾区城市的智慧供应链矩阵。2023年，SHEIN在广州的一家仓库首次安装启用屋顶光伏，通过在仓库的屋顶铺设光伏发电系统，将太阳能转化为电能，最终为生产和运营提供所需的清洁能源，截至2023年底，SHEIN仓库屋顶光伏的装机容量已达43.62MW，减少了2255吨二氧化碳排放。总投资35亿元的希音湾区西部智慧产业园项目，计划装机容量超过24MW，预计每年可减少超过1万吨碳排放。位于广州增城的希音湾区智慧供应链项目通过屋顶光伏预计年均节省标准煤约8121吨，减少碳排放将达约2.2万吨。

SHEIN可持续发展总监Caitrin Watson表示，“SHEIN将持续以创新的方式加大对循环经济的投入，我们的可持续目标之一是到2050年实现全面的可循环愿景。”相信，通过技术创新和循环经济的结合，SHEIN将能够引领时尚行业走向更加绿色、可持续的未来。