北玻股份：以高端化设备推动新质生产力的典范

制造业是我国经济的重要基石，是科技创新的主体，也是形成新质生产力的关键要素。在中国制造转型升级浪潮中，相关上市公司，尤其是传统制造行业上市公司，如何乘“数”而上、向“新”而行，实现高端化、智能化、绿色化发展备受市场关注。

今年以来，我国制造业生产总体运行平稳，制造业产业升级稳步推进。作为玻璃深加工行业的领军制造企业，北玻股份在玻璃深加工设备及深加工产品方面取得丰富成果。近年来，公司顺应新质生产力的发展要求，正通过其高端化设备推动新质生产力的发展，实现产业的转型升级和高质量发展。

技术创新，玻璃产品高端化转型

近年来，全球玻璃市场持续展现出稳健的增长趋势。中研普华产业院研究报告表明，2023年国内玻璃市场整体规模超4000亿元，特别是钢化玻璃等高端玻璃市场规模达到1366.52亿元，并预计将持续增长。

面对玻璃市场的持续增长，越来越多的玻璃厂商向高端玻璃产品拓展。其中，处于业内领先地位的北玻股份定位高端市场、实施差异化战略，不断突破现有技术，推出了众多具有优越节能性能和良好视觉效果的复合多工艺高端差异化玻璃产品。

目前，北玻股份的深加工玻璃产品已经应用于国家大剧院、国家会议中心、日本第一高楼麻布台、北京大兴机场、阿布扎比机场、美国丹佛艺术博物馆、迪拜世博会主题馆等众多世界级地标性高端建筑。同时，公司也是多家华为销售旗舰店、美国苹果总部及销售旗舰店的主要建筑玻璃供应商之一。中金企信国际咨询认为，随着国家政策支持力度的加大以及节能建筑的推广，玻璃产品将朝着更环保、更节能的方向提升，未来深加工玻璃领域仍具有较大的发展空间。

此外，得益于在深加工玻璃行业长期的技术积累和研发创新能力，北玻股份深加工设备也逐步推陈出新，钢化机组多次突破钢化玻璃加工尺寸极限，屡次实现纯平无斑、节能智能温控出炉等行业首创革命性技术的应用。

数字化赋能，自动化产线提质增效

玻璃产品通常具有及其复杂的生产管理过程，制造工艺涵盖切割、磨边、钻孔、清洗干燥、钢化、镀膜、夹胶、中空、印刷等多个环节。传统的玻璃生产严重依赖于人工在各环节的操作和监控，容易出现延迟和错误并影响玻璃质量。

随着工业4.0的推进，玻璃制造正在向智能化转型。北玻股份推出的自动化系统及相关设备将各工艺段有机连接，实现物料自动配送、设备状态远程跟踪、工艺参数优化控制等功能，并配套各类缓存设备、软件算法，将复杂的玻璃加工过程管理整合成为整套的工厂自动化解决方案，广泛运用于深加工玻璃生产的各阶段。通过自动化生产线、物联网技术和大数据分析的引入，公司的生产效率与产品质量得到明显提升。

北玻股份的高端化、智能化转型是新质生产力发展的一个缩影，展示了在当前制造业转型升级的背景下，如何通过技术创新和产业升级，推动传统产业实现高质量发展。随着新质生产力的不断培育和发展，北玻股份有望在未来的市场竞争中占据更有利的位置。